判断振动筛好不好，我们*先想到的就是振动筛筛分效率。振动筛的筛分效率与振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度等各个方面都有联系。下面我们就来简单的说一下：
1、振幅
振幅增大，筛孔堵塞现象就会大大降低且有利于分层。但如果幅度太大，对设备的破坏性也会增大。一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率。
2、振动频率
振动频率对振动筛的效率起到至关重要的作用。研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。
实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ附近，当大于26HZ时振动越来越强烈，并且噪声很大。振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更**的投入生产工作。
3、筛面倾斜角
筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。角度加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大，但物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。相反，角度减小，产能降低，但能获得较佳的筛分效果。
4、振动方向角
振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角，一般用β表示。在β的选择上要参考所筛物料的性质，如：对于密度较大或粒度较细，易于粉碎的物料，其振动方向角β宜大，而对于水分较大，粘性较强或耐磨性较强的物料，其振动方向角β宜小。
5、振动筛抛射角
筛分理论和生产实践证明：颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”，大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”，颗粒直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。而振动筛抛射角的大小，对筛面物料的透筛有着直接的影响，物料的抛射强度对筛分效果也起着重要作用。
当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束，如抛射强度过大，也必然会影响筛箱，使其过早损坏以致使用寿命缩短。
6、筛面的长度和宽度
筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。筛面越长，物料在筛上被筛分的时间越久，筛分效率也越高。但筛面太长也不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提高不多，所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度。
筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持一定比例关系。若筛子宽度小而长度很大，则会导致筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率必然会降低。
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1、**激振器设计，激振力更强、维护更简单；
2、整机模块化设计，通用化程度更高，减少用户备件种类；
3、侧板无焊点，筛箱全部采用扭剪型高强度螺栓，有效避免开裂隐患；
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