2ZM型振动磨机主要特点:

　　1.占地面积小,容易安装和隔离。

　　2.单位产量能耗低。

　　3.粉磨粒度集中。

　　4.操作简便,控制容易。

　　5.整机重量轻,产量与机重比大。

　　6.噪音小。

　　7.流程简单,维修方便。

　　8.衬板和介质更换容易。

　　9.不受加速指数0.8g的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。

　　2ZM型振动磨机工作原理:

　　2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

　　双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

　　2ZM型振动磨机主要用途:

　　2ZM振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

　　2ZM型振动磨机型号说明:

　　2 ZM □

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　　│ │ └───────────-　数字、磨机筒体容积(升)

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　　│ └─────────────　振动磨机

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　　└──────────────-　筒体数(本系列磨机为两个筒体)

　　2ZM型振动磨机型号说明:

　　2ZM振动磨-200、2ZM振动磨-400磨机应用实例:

　　以上达到的目数指筛上物不超过15%,筛下物占85%。

　　2ZM振动磨-800磨机应用实例:

　　2ZM型振动磨机使用与维护:

　　1.振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

　　2.振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。

　　3.振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。

　　4.经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。