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ZM型振动磨机是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。
ZM型振动磨机主要使用行业及范围:
ZM型振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备,ZM型振动磨机主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料,其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可,其生产能力高,研磨性能好,振磨物料为长石、镁、锰、石墨等,其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。
ZM型振动磨机部件构成原理:
ZM型振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组。
1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题,用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。
ZM型振动磨机主要特点:
1、占地面积小,易安装与隔离;2、单位产量能耗低;
3、粉磨粒度集中; 4、操作简便,控制容易;
5、整机重量轻,产量与机重比大; 6、噪音小;
7、流程简单,维修方便; 8、衬板和介质更换容易;
9、不受加速度指数0.8g的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。
ZM型振动磨工作原理:
ZM型振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振动磨碎。
ZM型振动磨技术参数表:
型号 | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-650 | ZM-800 | ZM-950 | |
粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | ||||||
入料粒度(mm) | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ||||
出料粒度(mm) | 0.3-0.074 | ||||||
生产量(vh) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | 1-10 | |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 | |
电动机 | 功率(kw) | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
转速(t/min) | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | 980 | |
振动频率(hz) | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.7 | |
整机重量(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | 13.5 | |
外形尺寸(mm) | 2575*860 | 2650*1100 | 3100*1300 | 3515*1300 | 3413*1300 | 4617*1926 |
成功案例
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